木箱包装的木材含水率控制技术需贯穿原料处理、加工工艺及存储环节，通过环境调控与工艺优化实现水分平衡，确保木箱结构稳定性与防护性能。木材含水率直接影响尺寸变化率与力学强度，过高易导致箱体变形、霉变，过低则增加脆性，需根据使用环境与木材特性制定控制标准。
原料预处理阶段，自然干燥与人工干燥结合可实现含水率初步调控。自然干燥通过通风堆垛使木材水分缓慢蒸发，需控制堆垛间距与环境温湿度，避免阳光直射导致表面开裂；人工干燥采用蒸汽加热或除湿设备，通过控制介质温度与流速加速水分迁移，干燥过程中需进行中间处理，缓解木材内部应力。干燥后的木材需经平衡处理，使内部含水率均匀分布，减少后续加工变形。
加工过程中的含水率控制需注重环境稳定性。车间需配备温湿度调节系统，维持恒定的空气状态，避免木材因吸湿或解吸导致含水率波动。切削加工时，刀具锋利度与进给速度需匹配木材硬度，减少因摩擦生热导致的局部水分蒸发，避免表面硬化与内部应力集中。组装环节采用弹性连接结构，预留木材干缩湿胀空间，如金属连接件配合长圆孔设计，允许一定范围的尺寸变化。
存储与运输阶段需采取防护措施。成品木箱应存放于通风干燥的仓库，底部垫高避免地面潮气侵入，堆叠时控制高度防止底层箱体受压变形。出口木箱需进行防潮处理，采用防水涂层或内衬防潮纸，同时在包装内放置干燥剂调节微环境湿度。长期存储的木箱需定期检查含水率变化，通过通风或除湿措施维持水分平衡，确保开箱时箱体结构完整。
含水率检测需贯穿全流程，采用电阻式或电容式含水率仪进行多点测量，确保数据代表性。不同木材种类的纤维结构与吸湿特性存在差异，需根据树种制定差异化控制方案，结合使用场景（如热带地区需重点防潮，寒冷地区需控制干缩）优化含水率指标，实现木箱包装的耐用性与经济性统一。
