大型木箱组装需通过材料预处理、框架搭建、面板拼接及加固收尾等标准化流程，确保结构强度与稳定性。工序设计需兼顾操作效率与连接可靠性，避免组装偏差影响承载能力。
材料预处理环节，板材需干燥处理以控制含水率，减少变形；金属连接件进行防锈处理，去除氧化层并涂防护涂层。按设计尺寸切割板材，确保切口平整，避免毛刺或裂纹影响拼接精度。
框架搭建先固定底部结构，承重梁与侧梁通过榫卯或螺栓连接成矩形框架，用直角尺校准对角线长度确保方正。立柱与横梁连接处添加加强角撑，通过木螺钉或铆钉固定增强节点抗扭性能，框架组装后检测水平度，调整支撑高度避免倾斜。
面板拼接按顺序进行，侧板通过企口或搭接方式与框架结合，接缝处涂防水胶并用气钉枪固定，钉距均匀分布防止板材开裂。顶板与底板安装时预留叉车叉孔，孔周添加金属套管增强承重能力，拼接后检查整体平整度，砂光处理突出部位。
加固收尾环节，箱角安装金属护角并通过螺栓贯穿箱体固定，接缝处粘贴密封胶带防水分侵入。完成后进行试装检验，模拟堆码测试结构稳定性，必要时添加横向拉杆或斜撑。清理箱内杂物，标记重心与吊装点，便于后续操作。
组装过程中需保持环境干燥通风，使用定位夹具辅助对齐，减少人为误差，通过标准化流程与细节把控确保木箱牢固性，满足包装运输需求。
